Problemes i contramesures de la soldadura per ones (2)

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en la producció i venda d'accessoris per a telèfons. Els nostres productes principals inclouen carregadors de viatge, carregadors de cotxes, cables USB, bancs d'alimentació i altres productes digitals. Tots els productes són segurs i fiables, amb un estil únic. Els productes passen certificats com CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si us interessa, podeu contactar directament amb ceo@schitec.com.

Mantingueu-vos carregant amb seguretat amb SChitec

Problemes i contramesures de la soldadura per ones (2)

Punt d'extracció de la junta de soldadura

L'alçada de l'ona de la màquina de soldadura d'ona de bomba electromagnètica és massa alta o el pin és massa llarg, de manera que la part inferior del pin no pot entrar en contacte amb el pic de l'ona. Com que la màquina de soldadura d'ona de bomba electromagnètica és una ona buida, el gruix de l'ona buida és d'uns {{0}} mm. L'alçada màxima es controla generalment a 2/3 del gruix del PCB. La formació del pin dels components connectats requereix que el pin original estigui exposat a 0,8-3mm de la superfície de soldadura de la PCB.

Canvieu el flux si l'activitat del flux és deficient.

La relació entre el diàmetre del cable dels components endollables i el diàmetre del forat del forat del connector és incorrecta, el forat del connector és massa gran i la capacitat d'absorció de calor del coixinet gran és màxima. El diàmetre del forat del forat endollable és 0.15-0,4 mm més gran que el diàmetre del passador (agafeu el límit inferior per al passador fi i el límit superior per al passador gruixut).

Característiques del consell:

Té una brillantor metàl·lica i té forma de punta fina

La temperatura de la ranura de soldadura és baixa i la velocitat de subjecció és massa ràpida.

Quan el punt de dibuix és rodó, curt, gruixut i pentagloss.

Alta temperatura de soldadura i alta velocitat.

Causa de la formació de punta:

1. El coixinet està oxidat

2. La quantitat de flux és petita.

3. Preescalfament inadequat.

4. La temperatura de la ranura de soldadura és baixa.

5. La velocitat de subjecció i el temps de soldadura són massa llargs.

6. La profunditat d'ona de pressió de PCB és massa gran.

7. La làmina de coure és massa gran i el PCB és massa petit.

8. Flux inadequat o deteriorat.

9. La puresa de la soldadura no és adequada.

10. L'angle de pinçament no és adequat.

Solució del consell:

1. Netegeu la superfície soldada.

2. Augmentar la velocitat de polvorització de flux.

3. Ajusteu correctament la temperatura de preescalfament. 120-135 graus

4. Ajusteu correctament la temperatura del forn d'estany 268-275 graus

5. Accelera la velocitat de subjecció i redueix el temps de soldadura. 1,01,5 m/min

6. Ajusteu l'alçada de la cresta de l'ona.

7. Canvieu el disseny del coixinet de PCB.

8. Substituïu el flux.

9. Substituïu la soldadura.

10. Canvieu l'angle de pinçament.

buit

Causes de la formació de cavitats:

1. La relació de concordança entre el forat i el cable està seriosament desalineada, i gairebé el 100% dels cables del forat estan cavitats en soldadura per ones petites

2. La perforació de PCB es desvia del centre del coixinet.

3. Coixinet incomplet.

4. Hi ha rebava o oxidació al voltant del forat.

5. El cable de plom està oxidat, brut i mal tractat.

Solució buida:

1. Ajusteu l'ajust de la línia del forat.

2. Millorar la precisió de mecanitzat i la qualitat dels forats de coixinets.

3. Millorar la qualitat del processament de PCB.

4. Millorar la neteja i la soldabilitat de la superfície de coixinet i plom.