Disseny de prova de placa de circuits

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en la producció i venda d'accessoris per a telèfons. Els nostres productes principals inclouen carregadors de viatge, carregadors de cotxes, cables USB, bancs d'alimentació i altres productes digitals. Tots els productes són segurs i fiables, amb un estil únic. Els productes passen certificats com CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si us interessa, podeu contactar directament amb ceo@schitec.com.

Mantingueu-vos carregant amb seguretat amb SChitec

Disseny de prova de placa de circuits

Sens dubte, un disseny que és fàcil de provar és més fàcil de manejar en producció que un disseny casual. Però els enginyers sovint volen carregar més tecnologia al menor cost en el volum més petit, una idea que augmenta els límits de contacte amb el tauler durant les proves en línia i funcionals.

També hi ha hagut una reacció a aquest tipus de problemes de mercat. Les eines de programari han estat capaços d'analitzar dissenys, revisar-los segons les normes establertes en equips de muntatge i prova, i suggerir maneres de facilitar la producció de PCB. Si aquestes eines són adequades per al vostre producte, es recomana analitzar cada disseny, almenys pot assenyalar ràpidament on es troba el contacte de prova i l'objectiu final és facilitar la fabricació del producte.

Configuració estructural que compleix els requisits d'alta densitat

L'alta densitat pot ser una petita mida de PCB, un gran nombre de circuits a l'UUT o tots dos. La descripció anterior indica que l'estructura mecànica i elèctrica del sistema s'ha de considerar per complir els requisits de prova. Els problemes mecànics a tenir en compte són:

Com donar suport a la UUT

Zona de prova

Prova de tauler multicapa (el provador pot fer una prova paral·lela?)

Connector d'E/S

Pel que fa a l'electricitat, si es tracta d'una placa multicapa, quina és més econòmica? És un multiinstrument o un convertidor de commutació amb un nombre reduït d'instruments? Depenent de l'estructura de l'UUT o del tipus d'instrument necessari, pot ser que la resposta no sigui fàcil d'aconseguir.

Automàtic o manual?

A mesura que augmenta la producció i la velocitat de cada línia (una manera important d'aconseguir economies d'escala és augmentar la productivitat de cada equip de prova), s'ha de tenir en compte si el procés de prova es pot automatitzar. Les proves funcionals automatitzades pràcticament eliminen la necessitat de carregar/descarregar, eliminant la necessitat d'afegir sistemes de prova addicionals, i sovint no tenen en compte l'augment del cost dels equips de transport quan es considera un augment del rendiment.

Els desavantatges de l'automatització de proves inclouen una inversió inicial en maquinari, temps per integrar-se amb la línia de producció, si el sistema de prova es pot sincronitzar amb la velocitat de la línia i problemes amb la producció si el dispositiu falla. El provador fora de línia no afecta directament la línia de muntatge. Si el provador falla, el producte es pot treure de la línia de producció i la línia de producció es continuarà produint, de manera que la línia de producció no es veurà afectada, però el temps de processament i la mà d'obra també són un problema.

Cal recordar que les proves manuals normalment poden utilitzar diversos cables i connectors per connectar les UUT. Aquests cables tenen, en general, una vida útil inferior a la de les sondes dels accessoris del llit d'agulles i s'han d'incloure en el pla de manteniment, la qual cosa redueix el mal funcionament A.

Problema de fixació

A causa de les diferències en la producció de la línia, l'espai de la botiga i les tarifes de mà d'obra, els accessoris poden anar des de fusta contraxapada senzilla amb agulles i cables de connexió fins a accessoris de prova automàtics complexos de llit d'agulles connectats a la línia de muntatge mitjançant cintes transportadores. Òbviament, aquests factors indiquen que no hi ha una solució fixa.

Un dispositiu de doble cara carregat manualment amb un cable de cinta connectat al connector d'E/S principal, la sonda muntada a la part superior pot accedir als punts de prova crítics de l'UUT. Aquest és un disseny ideal per a una fàbrica de mida mitjana. L'operador ha de connectar el cable de cinta, tancar la placa superior i començar la prova. No hi ha exploració manual per al calibratge i el diagnòstic perquè la placa superior té accés a totes les àrees rellevants. Els cables de cinta i les connexions de la sonda superior s'han de dissenyar per a una substitució fàcil perquè aquests cables sovint es dobleguen i estan subjectes a desgast.

Quan tracteu amb proveïdors d'accessoris, tingueu en compte aquests problemes alhora que penseu on es fabricarà el producte, un lloc que molts enginyers de proves ignoraran. Per exemple, suposem que l'enginyer de prova es troba a Califòrnia, EUA, i el producte es fabrica a Tailàndia. Els enginyers de prova consideraran que el producte requereix accessoris automatitzats cars a causa de l'elevat preu de la planta a Califòrnia, que requereixen el mínim nombre de provadors possibles i l'ús d'accessoris automatitzats per reduir la necessitat de contractar operadors d'alta tecnologia i ben pagats. Però a Tailàndia, aquests dos problemes no existeixen, per la qual cosa és més barat resoldre aquests problemes manualment, perquè el cost laboral aquí és molt baix, el preu de la terra també és molt barat i la gran fàbrica no és un problema. Per tant, de vegades, els equips d'última generació poden no ser populars en alguns països.

Nivell d'habilitat de l'operador

A les UUT d'alta densitat, si es requereix calibratge o diagnòstic, és probable que es sondeixi manualment perquè el contacte del llit de l'agulla és limitat i la prova és més ràpida (utilitzar la sonda per provar l'UUT pot adquirir dades ràpidament en lloc de retroalimentar la informació a les UUT). la vora) Per motius com els connectors, cal que l'operador sondeixi els punts de prova de l'UUT. Allà on siguis, assegureu-vos que els punts de prova estiguin clarament marcats.

Els tipus de sondes i els operadors generals també han de ser conscients que els problemes a tenir en compte inclouen:

La sonda és més gran que el punt de prova?

La sonda té el risc d'escurçar diversos punts de prova i danyar l'UUT?

Hi ha perill de descàrrega elèctrica per a l'operador?

Cada operador pot trobar ràpidament un punt de prova i comprovar-ho? El punt de prova és gran i fàcil d'identificar?

Quant de temps triga l'operador a prémer la sonda al punt de prova per obtenir una lectura precisa? Si el temps és massa llarg, hi haurà problemes a la petita zona de prova. Si la mà de l'operador llisca perquè el temps de prova és massa llarg, es recomana ampliar l'àrea de prova per evitar aquest problema.

Després de considerar els problemes anteriors, l'enginyer de prova hauria de tornar a avaluar el tipus de sonda de prova, modificar el fitxer de prova per identificar millor la ubicació del punt de prova o fins i tot canviar els requisits per a l'operador.

Exploració automàtica

En alguns casos, es requereix un sondeig automàtic, com ara quan el PCB és difícil d'explorar manualment o quan el nivell d'habilitat de l'operador és limitat, de manera que la velocitat de prova es redueixi molt, llavors s'ha de considerar un mètode automatitzat.

El sondeig automatitzat elimina l'error humà, redueix la probabilitat de curtmetratges en diversos punts de prova i accelera les operacions de prova. Tanmateix, tingueu en compte que pot haver-hi algunes limitacions a l'elaboració de perfils automatitzats, depenent del disseny del venedor, com ara:

Mida UUT

Nombre de sondes de sincronització

A quina distància estan els dos punts de prova?

Prova la precisió de posicionament de la sonda

El sistema pot realitzar la detecció a dues cares de l'UUT?

Amb quina rapidesa es mou la sonda al següent punt de prova?

Quina és la separació real requerida pel sistema de sonda? (En termes generals, és més gran que el sistema de prova funcional fora de línia)

El sondeig automàtic normalment no requereix pinces de llit d'agulles per contactar amb altres punts de prova i, en general, és més lent que la línia de producció, de manera que es poden requerir dos passos: si el detector només s'utilitza per a diagnòstics, considereu utilitzar un sistema de prova funcional tradicional al linea de producció. El detector es col·loca al costat de la línia de producció com a sistema de diagnòstic; si el propòsit del detector és el calibratge UUT, l'única solució real és utilitzar múltiples sistemes, sabent que això és molt més ràpid que el funcionament manual.

Com integrar-se a la línia de producció també és un tema clau que cal estudiar. Encara hi ha espai a la línia de producció? Es pot connectar el sistema a la cinta transportadora? Afortunadament, molts nous sistemes de sondeig són compatibles amb l'estàndard SMEMA, de manera que poden funcionar en un entorn en línia.