Problemes i mètodes de millora en l'operació de soldadura per ona1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en la producció i venda d'accessoris per a telèfons. Els nostres productes principals inclouen carregadors de viatge, carregadors de cotxes, cables USB, bancs d'alimentació i altres productes digitals. Tots els productes són segurs i fiables, amb un estil únic. Els productes passen certificats com CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si us interessa, podeu contactar directament amb ceo@schitec.com.

Mantingueu-vos carregant amb seguretat amb SChitec1

Problemes i mètodes de millora en el funcionament de la soldadura per ones

1. Pobre tonalitat POBLA MUFFACIÓ:

Aquesta situació és inacceptable. Només hi ha una part d'estany a la junta de soldadura. El motiu i la millora són els següents:

1-1. Contaminants externs com oli, greix, cera, etc., aquests contaminants normalment es poden netejar amb dissolvents, aquests olis de vegades es taquen quan la soldadura d'impressió resisteix.

1-2. L'OLI DE SILICI s'utilitza normalment per al desemmotllament i la lubricació. Normalment es troba al substrat i a les peces. L'OLI DE SILICI no és fàcil de netejar. Per tant, s'ha de tenir molta cura, sobretot quan s'utilitza com a oli antioxidant. Perquè s'evaporarà sobre el substrat i provocarà una soldadura deficient.

1-3. Ocasionalment, es pot produir oxidació a causa de les males condicions d'emmagatzematge o problemes en el procés de fabricació del substrat, i és possible que el flux no s'elimini quan s'elimina el flux. La llauna secundària pot resoldre el problema.

1-4. El mètode de flux és incorrecte. La causa és que la pressió d'escuma és inestable o insuficient, donant lloc a una escuma inestable o desigual, de manera que el substrat no es taca amb flux.

1-5. Un temps de consum d'estany insuficient o una temperatura insuficient de l'estany provocarà una tinció deficient d'estany, ja que l'estany fos necessita una temperatura i un temps suficients per MUMITIR, en general, la temperatura de la soldadura hauria de ser superior a la temperatura del punt de fusió entre 50 graus C i 80 graus C, el temps total de l'estany és d'uns 3 segons.

2. Enllaunat local pobre DE WETTING:

Aquesta situació és similar a la llauna dolenta, excepte que la llauna local no està exposada a la superfície de la làmina de coure, només una capa fina d'estany no pot formar una junta de soldadura completa.

3. La soldadura en fred o les juntes de soldadura no són brillants. SOLDADURA EN FRED O JOINTS DE SOLDADURA PERTURBAT:

Les juntes de soldadura semblen trencades i desiguals. La major part del motiu és que les peces vibren quan la soldadura es refreda per formar juntes de soldadura. Preste atenció a si el forn de llauna es transporta amb vibracions anormals.

4. Esquerda de la junta de soldadura FICHES AL FILET DE SOLDURA:

Aquesta situació sol ser causada pel coeficient d'expansió entre soldadura, substrat, via i part, que no coincideix. S'ha de millorar en el material del substrat, el material de la part i el disseny.

5. El volum de llauna de la junta de soldadura és massa gran EXCES SOLDER:

Normalment, en l'avaluació d'una junta de soldadura, espero que siguin juntes de soldadura grans, rodones i grasses, però de fet, les juntes de soldadura massa grans poden no ajudar a la conductivitat i la resistència a la tracció.

5-1. Un angle de soldadura incorrecte farà que la junta de soldadura sigui massa gran. L'angle d'inclinació és d'1 a 7 graus depenent del disseny del substrat. Tot l'angle és d'uns 3,5 graus. Com més gran és l'angle, més prima és la llauna. Com més gruixuda sigui la llauna.

5-2. Augmenteu la temperatura del bany de llauna, allarga el temps de soldadura i, a continuació, torneu l'excés de llauna al bany de llauna.

5-3. L'augment de la temperatura de preescalfament pot reduir la calor necessària per al substrat que s'ha de conservar, i s'ha afegit amb l'efecte de soldadura.

5-4. Canvieu la gravetat específica del flux, reduïu lleugerament la gravetat específica del flux. En general, com més gran sigui la gravetat específica, més gruixuda és la llauna, més fàcil serà curtcircuitar. Com més baix sigui la gravetat específica, més prima serà la llauna, però més probabilitat és que provoqui pont i punta de llauna.

6. Punta de llauna (Carambaix) CARACENA:

Aquest problema sol produir-se en el procés de soldadura DIP o WIVE, i la llauna semblant al gel es troba a la part superior de la peça o a la junta de soldadura.

6-1. La soldabilitat del substrat és deficient. Aquest problema sol anar acompanyat d'una soldadura deficient. Aquest problema s'ha de discutir per la soldabilitat del substrat. Es pot millorar augmentant la gravetat específica del flux.

6-2. L'àrea del canal d'or (PAD) del substrat és massa gran i la línia de pintura verda (resistent a la soldadura) es pot utilitzar per separar els canals d'or per millorar. En principi, la línia de pintura verda (resistent a la soldadura) es divideix en 5 mm per 10 mm a la superfície de Dajindao. Bloc.

6-3. La temperatura del bany de llauna és massa curta. El temps de conservació és massa curt. Es pot utilitzar per augmentar la temperatura del bany de llauna i allargar el temps de soldadura, de manera que l'excés de llauna torni al bany de llauna per millorar.

6-4. L'angle del flux d'aire de refrigeració després del pic no és correcte. No es pot bufar en la direcció del bany de llauna, cosa que farà que el punt de llauna sigui ràpid. L'excés de soldadura no es pot tornar al bany d'estany per gravetat i cohesió.

6-5. La punta de llauna es genera durant la soldadura manual, normalment la temperatura del soldador és massa baixa, de manera que la temperatura de la soldadura és insuficient i la junta de soldadura no es pot retreure immediatament a causa de la força de cohesió. Utilitzeu un soldador de potència més gran per allargar el soldador en el temps de preescalfament de l'objecte a soldar. .

7. Llauna de retenció a la pintura verda antisoldadura CINTA DE SOLDADURA:

7-1. Alguns dels materials que són incompatibles amb el flux queden al substrat. Després del sobreescalfament, el bismut és viscós i la soldadura es forma en un filferro d'estany. Es pot utilitzar acetona (*dissolvent químic que ha estat prohibit pel Protocol de Montreal). Es netegen els dissolvents com les olefines clorades. Si no es pot millorar després de la neteja, hi ha la possibilitat que la capa de substrat CURING sigui incorrecta. Aquest accident s'ha de retornar immediatament al proveïdor del substrat.

7-2. La curació incorrecta del substrat provocarà aquest fenomen. Es pot coure a 120 graus durant dues hores abans del connector. Aquest accident s'ha de retornar immediatament al proveïdor del substrat.

7-3. L'escòria d'estany s'empeny al bany d'estany mitjançant la BOMBA i després es ruixa per fer que la superfície del substrat es taqui amb escòria d'estany. Aquest problema és relativament senzill i bo per al manteniment del forn de llauna. L'alçada correcta de la superfície de llauna del bany de llauna (condició generalment normal quan la llauna) Quan la ranura no està ruixada, la superfície de llauna està a 10 mm de la vora del bany de llauna)

8. Residus blancs RESIDUS BLANCS:

Després de la soldadura o neteja amb dissolvent, es troben residus blancs al substrat, generalment un residu de colofonia. Aquestes substàncies no afecten la resistència superficial, però el client no l'accepta.

8-1. El flux sol ser la principal causa d'aquest problema, de vegades es pot millorar canviant a un altre flux. El flux de colofonia sovint produeix desplaçaments blancs durant la neteja. La millor manera de fer-ho és trobar un proveïdor de flux. Assistència, el producte és que els subministren de manera més professional.

8-2. Les impureses residuals en el procés de producció de substrats, també es produiran taques blanques en emmagatzematge a llarg termini i es poden netejar amb flux o dissolvent.

8-3. El CURICAT incorrecte també provocarà canvis en blanc, normalment en un lot, que s'han de retornar al proveïdor del substrat a temps i netejar-los amb flux o dissolvent.

8-4. El flux utilitzat a la fàbrica no és compatible amb la capa de protecció contra l'oxidació del substrat, que es produeix quan es canvia un nou proveïdor de substrat o una etiqueta de flux. S'ha d'ajudar els proveïdors.

8-5. El material del substrat canvia a causa del dissolvent utilitzat en el procés del substrat, especialment en el procés de niquelat, que sovint és causat per la solució. Es recomana que el temps d'emmagatzematge sigui el més curt possible.

8-6. El flux s'utilitza durant molt de temps i s'exposa a l'aire per absorbir aigua i gas. Es recomana actualitzar el flux (normalment, el flux d'escuma s'ha d'actualitzar setmanalment, el flux d'immersió s'actualitza cada dues setmanes i el tipus de polvorització s'actualitza mensualment. Podeu).

8-7. Utilitzant un flux de tipus colofonia, després que el forn de soldadura estigui estacionat durant massa temps, es netejarà, donant lloc a un canvi de blanc. El temps de soldadura i neteja es pot escurçar al màxim.

8-8. El contingut d'humitat del dissolvent del substrat de neteja és massa alt, la capacitat de neteja es redueix i es genera el canvi de blanc. S'ha de renovar el dissolvent.

9. Residus foscos i marques de gravat RESIDUS FOSCS I MARQUES DE GRAVAT:

Normalment, hi ha residus negres a la part inferior o superior de la junta de soldadura. Aquest problema sol ser causat per un ús inadequat de flux o neteja.

9-1. El flux de colofonia no es neteja immediatament després de la soldadura, deixant residus marró fosc, intenteu netejar-lo el més aviat possible.

9-2. El flux àcid roman a les juntes de soldadura i provoca corrosió negra i no es pot netejar. Aquest fenomen es troba sovint en la soldadura manual. Utilitzeu un flux més feble i netegeu-lo tan aviat com sigui possible.

9-3. Els fluxos orgànics es cremen a temperatures més altes per produir canvis negres. Confirmeu la temperatura del bany de llauna i canvieu a un flux que sigui més resistent a les altes temperatures.

Element de soldadura per ona