Problemes i contramesures de la soldadura per ones (1)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en la producció i venda d'accessoris per a telèfons. Els nostres productes principals inclouen carregadors de viatge, carregadors de cotxes, cables USB, bancs d'alimentació i altres productes digitals. Tots els productes són segurs i fiables, amb un estil únic. Els productes passen certificats com CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si us interessa, podeu contactar directament amb ceo@schitec.com.
Mantingueu-vos carregant amb seguretat amb SChitec
Problemes i contramesures de la soldadura per ones (1)
Soldadura insuficient
Mesures preventives per causes
La temperatura de preescalfament i soldadura de PCB és massa alta, de manera que la viscositat de la soldadura fosa és massa baixa. La temperatura de preescalfament és de 90-130 graus i el límit superior es pren quan hi ha molts components per muntar; la temperatura de l'ona d'estany és de 250 ± 5 graus i el temps de soldadura és de 3-5 s.
El diàmetre del forat del forat d'inserció és massa gran i la soldadura surt del forat. El diàmetre del forat del forat endollable és 0.15-0,4 mm més gran que el diàmetre de la clavilla (agafeu el límit inferior per a la clavilla fina i el límit superior per a la clavilla gruixuda).
Coixinet gran de plom petit, la soldadura s'estira cap al coixinet, de manera que les juntes de soldadura estiguin seques. El disseny del coixinet ha de complir els requisits de la soldadura per ona.
La qualitat del forat metal·litzat és deficient o el flux flueix al forat. Reflexioneu a la planta de processament de PCB, milloreu la qualitat del processament.
L'alçada de la cresta no és suficient. No pot fer que el PCB produeixi pressió sobre la soldadura, cosa que no és favorable a l'estany. L'alçada màxima es controla generalment a 2/3 del gruix del PCB.
L'angle de pujada del PCB és petit, cosa que no afavoreix l'escapament del flux. L'angle de pujada de la PCB és de 3-7 graus
Massa soldadura
La temperatura de soldadura és massa baixa o la velocitat de la cinta transportadora és massa ràpida, de manera que la viscositat de la soldadura fosa és massa alta. La temperatura de l'ona d'estany és de 250 ± 5 graus i el temps de soldadura és de 3-5 s.
Establiu la temperatura de preescalfament segons la mida de la PCB, la placa multicapa, el nombre de components i si hi ha components instal·lats.
Poca activitat de flux o baixa gravetat específica. Canvieu el flux o ajusteu la gravetat específica adequada.
Pobre soldabilitat del coixinet, forat d'inserció i passador. Per millorar la qualitat de processament de PCB, primer s'han d'utilitzar components, no emmagatzemats en un ambient humit.
Quan la proporció d'estany a la soldadura disminueix o el contingut d'impureses de la soldadura és massa alt (Cu < 0,08%), la viscositat i la fluïdesa de la soldadura fosa augmenten. Quan la proporció d'estany és inferior al 61,4%, es pot afegir correctament una mica d'estany pur. Quan la impuresa és massa alta, s'ha de substituir la soldadura.
Massa residus de soldadura. Els residus s'eliminaran al final de cada jornada de treball.
Filferro de llauna
La temperatura de preescalfament del PCB és massa baixa, perquè la temperatura del PCB i els components és massa baixa, la soldadura esquitxada quan es posa en contacte amb la cresta de l'ona s'enganxa a la superfície del PCB. Augmenta la temperatura de preescalfament o allarga el temps de preescalfament.
El tauler imprès està humit. Deshumidificació de PCB.
La pel·lícula de soldadura per resistència és rugosa i de gruix desigual. Millorar la qualitat de processament de PCB.
Missing welding (faulty welding) < rough, granular, poor gloss, poor fluidity >
Explicació: en general, la capa d'aliatge de coure estany de gruix adequat no es forma al límit de la junta durant la soldadura.
Causes de la falta de soldadura (defectuosa):
1. Subministrament de calor insuficient a causa de la baixa temperatura de soldadura La temperatura de la ranura de la soldadura és baixa - la velocitat de subjecció és massa ràpida - un disseny deficient.
2. Poca soldabilitat del PCB o del component plom Contaminació per oxidació del metall base unit - temperatura de soldadura massa alta - temperatura de soldadura massa baixa - temps de soldadura massa llarg.
3. La soldadura tremola abans de la solidificació.
4. El flux entra.
Solució per a la falta de soldadura (defectuosa):
1. Netegeu totes les superfícies soldades abans de soldar. Assegurar la soldabilitat.
2. Ajusteu la temperatura de soldadura.
3. Potenciar l'activitat del flux.
4. Seleccioneu raonablement el temps de soldadura.
5. Millorar les condicions d'emmagatzematge i escurçar el temps d'emmagatzematge de PCB i components.
Soldadura en fred
Explicació dels termes de la soldadura en fred: després de la soldadura per ones, hi ha soldadures de filet irregulars amb forma de sobrecàrrega a les juntes de soldadura, i no hi ha humectació o humitat insuficient entre les soldadures de la caixa de metall base, o fins i tot esquerdes.
A causa de la vibració de la cinta transportadora, la soldadura està desordenada a causa de la força externa quan es refreda. Comproveu si el motor està defectuós i si la tensió és estable. Si la cinta transportadora té matèries estranyes.
La temperatura de soldadura és massa baixa o la velocitat de la cinta transportadora és massa ràpida, de manera que la viscositat de la soldadura fosa és massa alta. Arruga la superfície de la junta de soldadura. La temperatura de l'ona d'estany és de 250 ± 5 graus i el temps de soldadura és de 3-5 s. Quan la temperatura és una mica baixa, la cinta transportadora s'ha de frenar.
Causes de la soldadura en fred:
1. La temperatura de la ranura de soldadura és baixa.
2. La velocitat de subjecció és massa alta i el temps de soldadura és curt.
3. Durant la soldadura normal de PCB, a causa de la gran capacitat de calor de les juntes de soldadura de pins del component, la calor acumulada no és suficient.
Solucions de soldadura en fred:
1. Augmenteu la temperatura de la ranura de soldadura.
2. Reduïu la velocitat de subjecció i controleu el temps de soldadura en 3-5 s.
3. Augmenteu la temperatura de preescalfament per reduir el xoc tèrmic del PCB des de la zona de preescalfament fins a la ranura de soldadura.