Soldadura per refluix de PCBA
Nov 23, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SCHitec) és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en la producció i venda d'accessoris per a telèfons. Els nostres productes principals inclouen carregadors de viatge, carregadors de cotxes, cables USB, bancs d'alimentació i altres productes digitals. Tots els productes són segurs i fiables, amb un estil únic. Els productes passen certificats com CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, etc. , Si us interessa, podeu contactar directament amb ceo@schitec.com.
Mantingueu-vos carregant amb seguretat amb SChitec
Soldadura per refluix de PCBA
La soldadura per reflux és un procés molt important en el processament de PCBA. La processabilitat de la soldadura per reflux PCBA és bona i no hi ha requisits especials per a la posició, l'orientació i l'espaiat de la disposició dels components. La disposició dels components a la superfície de soldadura per reflux té en compte principalment els requisits de la finestra de la plantilla d'impressió de pasta de soldadura per a l'espaiat dels components, els requisits d'espai d'inspecció i treball i els requisits de fiabilitat del procés.
A partir dels conceptes bàsics de soldadura per reflux, flux de procés i característiques del procés, s'introdueixen les tres dimensions següents:
1. Procés
Procés de soldadura per refluix: impressió de pasta de soldadura, un pegat, una soldadura per reflujo.
2.Característiques del procés
(1) Es pot controlar la mida de la junta de soldadura. Depenent de la mida del disseny del coixinet i de la quantitat de pasta de soldadura impresa, podeu determinar els requisits per a la mida o la forma de la junta de soldadura, com ara el gruix de la soldadura.
(2) La pasta de soldadura s'aplica normalment per impressió de plantilla. Per simplificar el procés i reduir els costos de producció, normalment només s'imprimeix una pasta de soldadura a cada superfície de soldadura. Per utilitzar aquesta funció, cada component de la superfície de muntatge ha de poder aplicar pasta de soldadura amb malla d'acer (inclosa la malla d'acer del mateix gruix i la malla d'acer esglaonada).
(3) Un forn de reflux és en realitat un forn de túnel amb múltiples zones de temperatura. La funció principal és escalfar PCBA. Per als panells de doble cara, els components col·locats a la part inferior (costat B) han de complir certs requisits mecànics, com ara els paquets tipus BGA. La qualitat del component i la relació d'àrea de contacte del pin és de 0,05 mg/mm2 o menys per evitar la soldadura de la part superior. desplegable.
(4) Durant la soldadura per reflux, les peces suren completament a la soldadura fosa (junta de soldadura). Si la mida del coixinet és més gran que la mida del pin, la disposició del component és gran, i si la disposició del pin és petita, es mou fàcilment sota la tensió superficial de la soldadura fosa asimètrica o l'aire calent de convecció forçada en un forn de soldadura per reflux.
En general, els components que poden modificar la seva posició per si mateixos tenen una mida de coixinet gran per soldar la mida o l'àrea de superposició de coixinets, la qual cosa augmenta les capacitats de posicionament del component. Utilitzeu-ho per dissenyar específicament coixinets per a components amb requisits de posicionament.
(5) La formació de la forma de soldadura (punt) depèn principalment de la humectabilitat de la soldadura fosa i de la tensió superficial, com ara 0.4mmQFP, el patró de pasta de soldadura imprès és un cuboide regular i la forma del es mostra la soldadura És. Formulari.
3, requisits
En primer lloc, zones prohibides per a components de muntatge en superfície
(1) El costat de transmissió (l'extrem paral·lel a la direcció del transport) i el costat de distància de 5 mm són zones prohibides. 5 mm és un rang acceptable per a tots els equips SMT.
(2) El costat no transportat (extrem perpendicular a la direcció del transport), 2-5 mm del costat és una zona prohibida. En teoria, els components es poden disposar horitzontalment. Tanmateix, a causa de l'efecte de la vora de la deformació de la malla d'acer, és necessari establir una àrea prohibida de 2-5 mm o més per confirmar que el gruix de la pasta de soldadura compleix els requisits.
(3) No es poden col·locar peces o coixinets de cap mena en zones on la transferència estigui prohibida. A les zones prohibides de vora no transferides, la disposició dels components de muntatge superficial està principalment prohibida, però si cal disposar els components, s'han de tenir en compte els requisits del procés, des de la soldadura anti-eines fins a les eines de llauna.
En segon lloc, els components s'han de col·locar tan regularment com sigui possible
L'elèctrode positiu del component polar, l'osca IC, etc. estan disposats uniformement a la part superior esquerra. La col·locació regular és útil per a la inspecció i ajuda a accelerar el pegat.
En tercer lloc, els components es col·loquen de la manera més uniforme possible
La distribució uniforme és beneficiosa per reduir les diferències de temperatura de la superfície de soldadura per reflux, especialment els grans dissenys BGA, QFP i PLCC que provoquen una baixa temperatura local a la PCB.
En quart lloc, l'espaiat entre components (espaiat) està relacionat principalment amb els requisits de treball de soldadura, espai d'inspecció i reparació.
Per a necessitats especials, com ara l'espai d'instal·lació del radiador i l'espai operatiu del connector, dissenyeu-lo segons les necessitats reals.
5. Placa de soldadura de refluig de doble cara (placa SMD completa de doble cara, panell doble de soldadura selectiva de màscara, etc.), normalment la primera part del nombre de components de soldadura i el tipus de soldadura (inferior). El procés de soldadura per reflux té pocs pins, és relativament pesat i no pot col·locar components relativament alts. Una experiència habitual és un dispositiu BGA col·locat a la part inferior, amb una gravetat màxima de 0,03 g/mm.
6. Eviteu els miralls de doble cara dissenyats per BOA sempre que sigui possible. Segons estudis experimentals relacionats, la fiabilitat de les juntes de soldadura amb aquests dissenys s'ha reduït al voltant d'un 50%.
7. Com que la soldadura per reflux es realitza quantitativament, no punxeu les pastilles. Si cal, es pot utilitzar un disseny de xapa de forats d'endoll.
8. S'han d'evitar els BGA, els condensadors de xip, els oscil·ladors de cristall i altres dispositius sensibles a l'estrès en la disposició de vores aïllades o ponts de connexió. Els PCB es poden doblegar durant el muntatge.