Materials i processos dels condensadors electrolítics
Oct 14, 2019|
Mantingueu-vos carregant amb seguretat amb SChitec
Materials i processos dels condensadors electrolítics
material
El paper d'alumini que s'utilitza ara és molt elegant en composició i estructura. Ja no es requereix una puresa elevada, per exemple, per a les làmines d'ànode, que han de ser d'alta puresa. Per millorar el punt de corrosió inicial, la resistència mecànica i les propietats de la pel·lícula d'òxid dielèctric, la làmina ha de contenir algunes impureses. I alguns utilitzen paper d'aliatge. Pel que fa a l'estructura, per a làmines de baixa pressió, no cal que la proporció d'estructura cúbica sigui gran, però per a làmines d'alta pressió, aquesta estructura ha de representar entre el 80% i el 90%. Per a la làmina del càtode. Per augmentar el seu volum específic, es requereix una làmina d'alumini d'aliatge amb una certa quantitat d'impureses amb una orientació aleatòria dels grans de cristall. L'electròlit de treball consta de tres components. És a dir, els dissolvents, soluts i additius, com els electròlits que s'han utilitzat durant un llarg període de temps, estan compostos per etilenglicol, glicerina, àcid bòric i amoníac aquós. A causa del desenvolupament de condensadors electrolítics d'alumini, aquest electròlit està lluny de ser satisfactori, de manera que s'han produït molts electròlits nous per reduir el rang de temperatura de funcionament del condensador (per exemple, -55 grau C - 125 grau C). El principi de formulació d'aquests nous electròlits és: 1 barrejat amb dos dissolvents. Per aconseguir la complementarietat. 2 S'utilitzen dos àcids febles per proporcionar els dos grups aniònics necessaris. 3 afegiu àlcali, com ara amina orgànica, per ajustar el pH i la tensió de flaix de l'electròlit. Canvia la seva resistivitat. 4 Additius que milloren les característiques de l'electròlit, com l'àcid fosfòric o una sal del mateix que impedeix la hidratació de la pel·lícula d'òxid d'alumini, el dinitrobenzè que absorbeix l'hidrogen, etc., i un òxid d'etilè que augmenta la tensió de flashover de l'electròlit.
Procés
A més de la mecanització i l'automatització de la producció, el progrés dels condensadors electrolítics d'alumini en el procés és principalment dos processos de corrosió i energització. El coeficient de corrosió del paper d'alumini no només és alt (la làmina del condensador de baixa tensió ha arribat a 100, l'alta tensió és de fins a 25) i es pot gravar paper d'alumini amb diferent morfologia de forats segons els requisits de rendiment del condensador. El procés de gravat és un tipus de líquid corrosiu, concentració, temperatura, composició original de la làmina, estructura, estat superficial, velocitat de la làmina durant la corrosió i procés d'equilibri dinàmic del tipus de font d'energia, forma d'ona, freqüència, voltatge, etc. La pregunta és com per obtenir el millor equilibri dinàmic i com determinar el millor equilibri segons els requisits. Per tant, no es pot dir que el procés de corrosió hagi arribat a l'estat òptim.
El procés d'energització actual ha estat capaç de produir pel·lícules d'òxid dielèctric d'alta qualitat i es poden fabricar diferents pel·lícules d'òxid dielèctric segons diferents requisits. Per exemple, per als condensadors de corrent continu, es fabriquen pel·lícules d'òxid d'alumini cristal·lí de tipus ' i es realitza l'intercanvi. El condensador és una pel·lícula amorfa. El major avenç en el procés d'energització és la capacitat de convertir una pel·lícula d'hidròxid d'alumini en una pel·lícula d'òxid d'alumini dielèctric i formar una capa repel·lent a l'aigua a la superfície. A més, es poden eliminar defectes i esquerdes a la pel·lícula dielèctrica.